Радиус гибки деталей на листогибочном прессе с ЧПУ

При использовании свободной гибки радиус изгиба составляет 0,156 ширины отверстия матрицы. В процессе свободной гибки ширина отверстия матрицы должна быть в восемь раз больше толщины металлического материала. Например, при формовке низкоуглеродистой стали с использованием отверстия матрицы 1/2 дюйма радиус изгиба детали составит приблизительно 0,078 дюйма. Если требуемый радиус изгиба близок к толщине материала, используется нижняя гибка (с использованием нижняя матрицаНеобходимо использовать ). Однако давление, необходимое для изгиба нижней части, примерно в четыре раза больше, чем давление, необходимое для свободного изгиба.

Если требуемый радиус изгиба меньше толщины материала, то ударить кулаком Для гибки необходимо использовать материал с радиусом закругления носовой части, меньшим, чем толщина материала, и применять метод чеканки. Такой подход требует уровня давления, в десять раз превышающего давление, необходимое для свободной гибки.

В случае свободного изгиба, ударь и умри Обычно они обрабатываются под углами 85° или менее. При использовании этого набора штампов необходимо обращать внимание на зазор между пуансоном и матрицей в нижней точке хода, а также обеспечивать достаточный перегиб для компенсации упругого восстановления и поддержания материала под углом приблизительно 90°.

Как правило, штампы для свободной гибки на новом листогибочном прессе обеспечивают угол упругого восстановления ≤2°, а радиус гибки равен 0,156 ширины раскрытия штампа.

При гибке снизу угол матрицы обычно составляет от 86° до 90°. В нижней точке хода зазор между пуансоном и матрицей должен быть немного больше толщины материала. Точность формируемого угла повышается, поскольку для гибки снизу требуется значительно большее усилие (примерно в четыре раза больше, чем при свободной гибке), что снижает напряжения в радиусе изгиба, которые обычно вызывают пружинение.

Чеканка похожа на гибку с нижней стороны, с той разницей, что носик пуансона обрабатывается для соответствия требуемому радиусу гибки, а зазор между пуансоном и матрицей в нижней точке хода меньше толщины материала. Поскольку прикладывается достаточное давление — примерно в десять раз больше, чем при свободной гибке — чтобы заставить носик пуансона полностью соприкоснуться с материалом, пружинение практически исключается.

Для выбора минимально возможной грузоподъемности листогибочного пресса целесообразно проектировать его с радиусом гибки, превышающим толщину материала, и по возможности использовать метод свободной гибки. При относительно большом радиусе гибки это часто не влияет на качество отформованной детали или ее последующее использование.