Какие существуют типы инструментов для листогибочных прессов (формы для гибочных машин)?

Классификация наиболее часто используемых инструментов для листогибочных прессов:

Существует несколько типов гибочных инструментов, включая L-образные, R-образные, U-образные, Z-образные и т. д. Верхний пуансон в основном имеет различные углы, такие как 90 °, 88 °, 45 °, 30 °, 20 ° и 15 °. В нижних штампах имеются двойные и одинарные пазы с различной шириной паза 4–18 V, а также нижняя форма R, нижняя форма с острым углом, набор инструментов для плющения и т. д. Пуансоны и матрицы гибочного пресса делятся на секции и целые части: верхний пуансон обычно делится на секции 300 мм, 200 мм, 100 мм, 100 мм, 50 мм, 40 мм, 20 мм, 15 мм, 10 мм, а общая длина составляет 835 мм. Нижний штамп обычно делится на секции размером 400 мм, 200 мм, 100 мм, 50 мм, 40 мм, 20 мм, 15 мм и 10 мм, а общий размер составляет 835 мм.

① Гибочные инструменты изготавливаются из стали, прошедшей специальную термическую обработку, и обладают высокой твёрдостью, износостойкостью и высокой стойкостью к давлению. Однако каждый комплект пресс-форм имеет свою максимальную грузоподъёмность: тонн/метр. Поэтому при использовании пресс-формы следует выбирать её длину, то есть величину давления, которую необходимо добавить на каждый метр, и она не должна превышать значения, указанного на пресс-форме.

② Во избежание повреждения пресс-формы, при выравнивании исходной точки необходимо использовать верхнюю и нижнюю пресс-формы длиной не менее 300 мм. Только после выравнивания исходной точки можно использовать верхнюю и нижнюю пресс-формы одинаковой высоты. Категорически запрещается использовать раздельные пресс-формы для исходной точки. Исходная точка должна быть установлена ​​на основе внутреннего давления пресс-формы AMADA.

③ При использовании форм, из-за разной высоты различных форм, при выборе форм на машине можно использовать только формы одинаковой высоты, при этом нельзя использовать формы разной высоты.

④ При использовании пресс-форм следует выбирать верхнюю и нижнюю пресс-формы в соответствии с твёрдостью, толщиной и длиной листового металла. Как правило, нижняя пресс-форма соответствует стандарту 5-6T, её длина должна быть больше длины листового материала. Если материал твёрже и толще, следует использовать нижнюю пресс-форму с более широким пазом.

⑤ При гибке острых углов или прессовании глухих углов следует выбирать угол 30 градусов, при этом сначала сгибается острый угол, а затем прессуется глухой край. При гибке угла R следует выбирать верхнюю и нижнюю формы R.

⑥ При гибке длинных заготовок не используйте сегментированные формы, чтобы уменьшить вмятину инструмента, а выбирайте формы с одной канавкой, поскольку внешний угол R V-образной канавки нижней формы с одной канавкой большой, что затрудняет создание вмятины при гибке.

⑦ При выборе верхней формы следует понимать параметры всех форм и решать, какую верхнюю форму использовать, исходя из формы формуемого изделия.

⑧ При гибке изделий особо высокой твердости или толстолистового металла не допускается использование форм для гибки стальных прутков или других цилиндрических изделий.

⑨ При использовании пресс-форм необходимо сохранять ясность ума и зафиксировать верхнюю и нижнюю пресс-формы после того, как машина будет выровнена с исходной точкой. Не допускайте падения пресс-форм, травмирования людей или повреждения пресс-форм. Во время работы будьте осторожны, не прикладывайте слишком большое давление одновременно и следите за изменениями данных на экране.

⑩ После использования инструменты следует незамедлительно вернуть на полку в шкафу для хранения инструментов и разместить в соответствии с маркировкой. Необходимо регулярно очищать форму от пыли и смазывать её антикоррозионным маслом, чтобы предотвратить образование ржавчины и снизить точность формы.

Схематическое изображение формы пуансона верхнего типа используется в основном для обработки углов, больших или равных 90°, прямым ножом, как показано на следующем рисунке, и для обработки углов, больших или равных 90°, изогнутым ножом, как показано на следующем рисунке. Для обработки углов, больших или равных 30°, острым ножом, как показано на следующем рисунке.

Схематическое изображение формы нижнего штампа, используемого в основном. Обратите внимание, что на следующем рисунке показана нижняя пресс-форма с одним V-образным профилем. 1. При угле V-образного профиля 86° (справочное значение) возможна обработка углов, больших или равных 90°. 2. При угле V-образного профиля 30° (справочное значение) возможна обработка углов, больших или равных 30°. Нижняя пресс-форма, используемая для быстрой гибки, относится к этому типу. Нижняя пресс-форма с двумя V-образными профилями показана на следующем рисунке. Нижняя пресс-форма, используемая для гибочной машины AMADA, относится к этому типу.

Сегментация гибочного инструмента:

В обычных условиях длина инструмента составляет 835 мм; для облегчения гибки деталей разной длины вся длина инструмента часто делится на следующие секции: 10+15+20+40+50+100+100+200+300=835

Соответствие между толщиной пластины и шириной канавки:

Обычно ширина паза в 6 раз превышает толщину плиты. Ниже приведена сравнительная таблица толщины листа и ширины паза, рекомендуемая компанией Wan Jiayuan: Толщина материала (мм): 1,01,21,52,02,5 Ширина нижнего штампа гибочного станка (мм): 6681216

Минимальный размер гибки для обработки согласно сравнительной таблице выше (включая толщину пластины):

Толщина пластины (мм) 1,01,21,52,0L минимальный размер для L-образной гибки (мм) 4,54,768,5Z минимальный размер для Z-образной гибки (мм) 77,4912

Обычная последовательность гибки:

1. Сначала короткая сторона, а затем длинная сторона. Как правило, при сгибании всех четырех сторон сначала сгибание короткой стороны, а затем длинной стороны полезно для обработки заготовки и сборки гибочной формы.

2. Сначала периферия, а затем середина: обычно сгибание производится от периферии заготовки к центру заготовки.

3. Сначала частичная, а затем общая: если внутри или снаружи заготовки есть некоторые структуры, которые отличаются от других изгибов, как правило, необходимо сначала согнуть эти структуры, а затем согнуть другие части.

4. Рассмотрите возможные помехи и разумно организуйте последовательность гибки: Последовательность гибки не фиксирована, и последовательность обработки должна быть скорректирована соответствующим образом в соответствии с формой изгиба или препятствиями на заготовке.