Почему листогибочный пресс с ЧПУ нуждается в добавлении системы компенсации?

Листогибочный пресс с ЧПУ Это важное оборудование для обработки листового металла, точность работы которого напрямую влияет на точность гибки заготовки. Зачем добавлять систему компенсации на листогибочный пресс с ЧПУ во время гибки заготовки? Максимальное усилие прикладывается к обоим концам ползуна, а сила реакции при гибке листа приводит к вогнутой деформации нижней поверхности ползуна.

Почему листогибочный пресс с ЧПУ нуждается в добавлении системы компенсации?

Для устранения негативного влияния деформации ползуна необходимо компенсировать деформацию прогиба. Обычные методы компенсации включают гидравлическую и механическую компенсацию, которые создают упругую деформацию, направленную вверх, в середине ползуна. Компенсационный верстак Для компенсации деформации ползуна станка, обеспечения точности обработки поверхности соединения и повышения точности заготовки в настоящее время ведущие зарубежные производители станков используют механические компенсационные устройства; отечественные производители выбирают соответствующие методы компенсации, исходя из реальной ситуации.

Введение в два метода компенсации

Метод гидравлической компенсации

Гидравлический механизм автоматической компенсации прогиба рабочего стола состоит из набора масляных цилиндров, установленных в нижнем рабочем столе. Положение и размер каждого компенсационного цилиндра определяются на основе кривой компенсации прогиба ползуна и конечно-элементного анализа рабочего стола. Гидравлическая компенсация достигается за счет относительного смещения трех вертикальных пластин передней, средней и задней, компенсируя выступ нейтральной пластины. Принцип действия заключается в достижении выступа за счет упругой деформации самой стальной пластины, что позволяет регулировать величину компенсации в пределах упругости рабочего стола.

Метод механической компенсации

Механическая компенсация состоит из набора выпуклых клиновых блоков с наклонными поверхностями, каждый из которых спроектирован на основе кривой прогиба ползуна и рабочего стола, рассчитанной методом конечных элементов. Система ЧПУ рассчитывает необходимую величину компенсации на основе величины силы нагрузки во время изгиба заготовки (которая вызывает деформацию прогиба ползуна и вертикальной пластины рабочего стола), автоматически управляет относительным перемещением выступающего клинового блока и эффективно компенсирует деформацию прогиба, вызванную ползуном и вертикальной пластиной рабочего стола. Идеальная компенсация механического прогиба гибочной заготовки достигается путем управления положением для достижения «предварительного выступания». Набор клиньев образует кривую в направлении длины рабочего стола, которая соответствует фактическому прогибу, обеспечивая постоянный зазор между верхней и нижней пресс-формами во время гибки и постоянный угол изгиба заготовки в направлении длины.

Сравнение двух методов компенсации

Преимущества гидравлической компенсации:

С течением времени гидравлическая компенсация не подвержена износу, в то время как механические компенсационные винты, клиновидные блоки и т. д. со временем подвергаются износу.

Гидравлическая компенсация занимает меньше места, тогда как механическая компенсация занимает больше свободного пространства как по высоте, так и по ширине.

При использовании гидравлической компенсации смещение пластины невозможно, поскольку нижний рабочий стол полностью соприкасается с основанием изгибаемой пластины, а положение упорного пальца очень стабильно при его горизонтальном контакте с «точкой зажима» пластины. Механическая компенсация вступает в силу только после гибки, и возможны непредсказуемые ошибки.

Гидравлическую компенсацию можно регулировать и тогда, когда заготовка не снята, что невозможно при механической компенсации.

Преимущества механической компенсации:

Механическая компенсация отличается долговременной стабильностью и снижает сложность и частоту технического обслуживания гидравлической компенсации (например, утечку масла из-за повреждения уплотнительного кольца), а также не требует технического обслуживания в течение всего срока службы станка.

Механическая компенсация, благодаря большому количеству точек компенсации, позволяет добиться точной компенсации прогиба по всей длине рабочего стола, что облегчает листогибочному прессу достижение линейной компенсации при гибке заготовок во время работы и улучшает эффект гибки заготовок.

Механическая компенсация заключается в использовании потенциальной линейки для измерения положения возвратного сигнала, которая служит осью ЧПУ для осуществления цифрового управления и повышения точности значения компенсации.

Проблемы, возникающие при использовании листогибочного пресса с ЧПУ

При использовании листогибочного пресса с ЧПУ существует высокая вероятность возникновения ошибок. В таких случаях необходимо обращать внимание на неисправности и немедленно проверять их. Первым шагом при осмотре является проверка формы, используемой листогибочным прессом, на наличие износа или повреждений. Если это является причиной ошибки, форму следует заменить.

Однако, если в ходе осмотра не обнаружено никаких повреждений, вторым шагом является проверка балансировки ползунка и рабочего стола. Если место установки не соответствует требованиям эксплуатации, необходимо внести изменения в соответствии с действующими стандартами, чтобы обеспечить поддержание параллельности в пределах нормы.

Если по-прежнему наблюдается определенная погрешность угла заготовки, то это может быть связано не с формой или параллельностью, а с гидравлической системой оборудования, где механизм балансировки не обеспечивает равномерную подачу масла под давлением в левый и правый цилиндры, и требуется регулировка.

На этом этапе необходимо перевести рабочий режим листогибочного пресса в режим «регулировки толчковой подачи». Снимите форму или другие принадлежности с оборудования, чтобы ползун мог оставаться на механическом блоке. Затем правильно отрегулируйте манометр, сжав головку стрелочного индикатора листогибочного пресса на 3-4 миллиметра и нажав на педаль для увеличения давления в системе. Когда система листогибочного пресса находится под давлением или без нагрузки, проверьте отклонение стрелочного индикатора по часовой стрелке. Если оно достигло заданного значения, операцию можно прекратить. Конечно, помимо вышеперечисленных методов, следует подчеркнуть, что листогибочный пресс должен поддерживаться в хорошем состоянии для максимального использования его преимуществ.