Зачем листогибочному прессу с ЧПУ нужна система компенсации?

листогибочный пресс с ЧПУЭто важное оборудование в обработке листового металла, и точность его работы напрямую влияет на точность гибки заготовки. Зачем добавлять такое оборудование? система компенсаций В процессе гибки заготовки на листогибочном прессе с ЧПУ действует максимальная сила, приложенная к обоим концам направляющей, а реактивная сила при гибке листа вызывает вогнутую деформацию на нижней поверхности направляющей.

Зачем листогибочному прессу с ЧПУ нужна система компенсации?

Для устранения негативных последствий деформации ползунка необходимо компенсировать его прогиб. Обычно используются гидравлическая и механическая компенсации, обе из которых вызывают упругую деформацию вверх в середине ползунка.Рабочий стол для компенсацийДля компенсации деформации ползуна станка, обеспечения точности поверхности обрабатываемого соединения и повышения точности заготовки. В настоящее время крупные зарубежные производители станков используют... механические компенсационные устройстваОтечественные производители выберут соответствующие методы компенсации, исходя из фактической ситуации.

Введение в два метода компенсации

Метод гидравлической компенсации

Гидравлический автоматический механизм компенсации прогиба рабочего стола состоит из набора масляных цилиндров, установленных в нижней части рабочего стола. Положение и размеры каждого компенсационного цилиндра проектируются на основе кривой компенсации прогиба ползунка и конечно-элементного анализа рабочего стола. Гидравлическая компенсация достигается за счет относительного смещения между тремя вертикальными пластинами — передней, средней и задней — для компенсации выступа нейтральной пластины. Принцип действия заключается в достижении выступа за счет упругой деформации самой стальной пластины, поэтому величина компенсации может регулироваться в пределах упругого диапазона рабочего стола.

Метод механической компенсации

Механическая компенсация состоит из набора выпуклых клиновидных блоков с наклонными поверхностями, каждый из которых спроектирован на основе конечно-элементного анализа кривой прогиба ползуна и рабочего стола. Система ЧПУ рассчитывает необходимую величину компенсации на основе величины нагрузки при изгибе заготовки (которая вызовет деформацию ползуна и вертикальной пластины рабочего стола), автоматически контролирует относительное перемещение выступающего клиновидного блока и эффективно компенсирует деформацию прогиба, вызванную ползунком и вертикальной пластиной рабочего стола. Идеальная механическая компенсация прогиба заготовки достигается путем управления положением для обеспечения «предварительного выступа». Набор клиньев формирует кривую в продольном направлении рабочего стола, соответствующую фактическому прогибу, обеспечивая постоянство зазора между верхней и нижней формами во время изгиба и постоянство угла изгибаемой заготовки в продольном направлении.

Сравнение двух методов компенсации

Преимущества гидравлической компенсации:

Со временем гидравлическая компенсация не подвержена износу, в то время как механические компенсационные винты, клиновидные блоки и т. д. со временем изнашиваются.

Гидравлическая компенсация занимает меньше места, в то время как механическая компенсация занимает больше свободного пространства как по высоте, так и по ширине.

При использовании гидравлической компенсации пластина не может быть смещена, поскольку нижний рабочий стол контактирует с поверхностью всей изогнутой пластины, а положение упорного пальца очень стабильно, когда он контактирует с «точкой зажима» пластины в горизонтальном положении. Механическая компенсация вступает в силу только после изгиба, и существует вероятность непредсказуемых ошибок.

Гидравлическую компенсацию можно регулировать даже при несъемной заготовке, что невозможно при механической компенсации.

Преимущества механической компенсации:

Механическая компенсация обеспечивает длительную стабильность и снижает сложность и частоту технического обслуживания гидравлической компенсации (например, утечки масла, вызванной повреждением уплотнительного кольца), а также не требует обслуживания в течение всего срока службы станка.

Благодаря большому количеству точек компенсации, механическая компенсация позволяет добиться точной компенсации прогиба по всей длине верстака, что облегчает листогибочному прессу достижение линейной компенсации при гибке заготовок во время работы и улучшает качество гибки заготовок.

Механическая компенсация — это использование измерительной линейки для определения положения возвращаемого сигнала, которая служит осью ЧПУ для обеспечения цифрового управления и повышения точности значения компенсации.

Проблемы, возникающие при использовании листогибочного пресса с ЧПУ.

При работе на листогибочном прессе с ЧПУ высока вероятность возникновения ошибок. В таких случаях необходимо проявлять бдительность и незамедлительно проверять наличие проблем. Первым шагом проверки является осмотр пресс-формы, используемой в данный момент на прессе, на предмет износа или повреждений. Если это является причиной ошибки, то следует заменить пресс-форму.

Однако, если в процессе проверки повреждений не обнаружено, вторым шагом является проверка баланса между направляющей и верстаком. Если условия эксплуатации не позволяют обеспечить требуемый уровень, необходимо внести корректировки в соответствии с соответствующими стандартами, чтобы гарантировать поддержание параллельности в пределах стандартного диапазона.

Если в угле наклона заготовки все же присутствует определенная погрешность, это может быть связано не с формой или параллельностью, а с гидравлической системой оборудования, где балансировочный механизм не обеспечивает равномерного распределения масла под давлением между левым и правым цилиндрами, и требуется регулировка.

На этом этапе необходимо перевести рабочий режим листогибочного пресса в состояние «регулировки толчка». Снимите пресс-форму или другие принадлежности с оборудования так, чтобы ползунок оставался на механическом блоке. Затем правильно отрегулируйте манометр, сжав головку индикатора на 3-4 миллиметра и нажав на педаль для увеличения давления в системе. При нагнетании или разгрузке системы листогибочного пресса проверьте отклонение индикатора по часовой стрелке. Если оно достигает заданного значения, работу можно остановить. Конечно, помимо вышеописанных методов, следует подчеркнуть, что листогибочный пресс должен находиться в хорошем состоянии для максимального использования его преимуществ.